公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼（gāng）鍛件

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鍛造質量按產（chǎn）生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的（de）工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺（quē）陷（xiàn）產生的部位進（jìn）行描述，因而（ér）有必（bì）要對其進行分類。

按（àn）產生缺陷的工序（xù）或鍛件生產過程分類有備料（liào）過程產生的質量缺陷、鍛造（zào）過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引（yǐn）起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺（quē）陷在鍛（duàn）造時引發的縱向或橫（héng）向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端（duān）麵粗糙（cāo）不平、端麵（miàn）傾斜和長（zhǎng）度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加（jiā）熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂（liè）紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與（yǔ）熱處理（lǐ）中產（chǎn）生的缺（quē）陷（xiàn）有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶（jīng）粒粗大等。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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自由鍛件圖怎麽製訂（dìng）與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設（shè）計工（gōng）具、指導生產和驗收鍛件的主要（yào）依據（jù），也是與後續機械加工工藝有關的技術資（zī）料。它是在零件圖的基礎上考（kǎo）慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗（yàn）試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般（bān）鍛件的尺寸（cùn）精度和表（biǎo）麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表（biǎo）麵（miàn）應（yīng）留（liú）有供機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平（píng）等有（yǒu）關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量（liàng）。即為鍛件公稱尺寸。

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不鏽鋼鍛件出（chū）現裂紋缺陷的原因？

表麵（miàn）裂紋（wén）是因（yīn）鍛造（zào）溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂（liè）口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無（wú）關。高倍觀察裂紋沿晶界（jiè）伸（shēn）展，再結晶（jīng）完全，無夾雜（zá）及其（qí）他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘（chuí）擊過重時，在坯料側表麵與錘（chuí）擊方向呈三角形裂紋，斷口（kǒu）平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂（liè）紋穿晶並有加工硬化現象。

內部（bù）裂紋一種是在自由鍛時發（fā）生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金（jīn）屬橫向流動激烈而產生（shēng）橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是（shì）由合金（jīn）內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛（duàn）造時阻礙著（zhe）金屬的規則流（liú）動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都（dōu）要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露（lù）出（chū）來。前一種縱向裂（liè）紋的防（fáng）止方法是在圓坯（pī）料拔長時，先打四方後打八方（fāng）後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法（fǎ）是要對鍛造毛坯（pī）嚴格檢查，控製（zhì）組織不合格的（de）坯料進入車問。

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